目前市面上的不鏽鋼制品很多，有一(yī)部分(fēn)不鏽鋼制品的質量并非是那麽理想，在進行不鏽鋼加工(gōng)的時候，通過哪些方法才能夠提高其加工(gōng)質量呢?一(yī)起和成都不鏽鋼加工(gōng)廠家小(xiǎo)編來了解下(xià)吧：

　　與優質碳素結構鋼相比，不鏽鋼材料加入了Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素。這些合金元素的增加，不僅提高了鋼的耐蝕性，對不鏽鋼的機械性能也有一(yī)定影響。如馬氏體(tǐ)不鏽鋼4Cr13與45号中(zhōng)碳鋼相比，具有相同的含碳量，但相對切削加工(gōng)性隻有45鋼的58%;奧氏體(tǐ)不鏽1Cr18Ni9Ti隻有40%，而奧氏體(tǐ)—鐵素體(tǐ)雙相不鏽鋼韌性高、切削性更差。

　　不鏽鋼材料切削難點分(fēn)析：

　　在實際加工(gōng)中(zhōng)，切削不鏽鋼往往伴随着斷刀、粘刀現象的發生(shēng)。由于不鏽鋼在切削時塑性變形大(dà)，産生(shēng)的切屑不易折斷、易粘結，導緻在切削過程中(zhōng)加工(gōng)硬化嚴重，每一(yī)次走刀都對下(xià)一(yī)次切削産生(shēng)硬化層，經過層層積累，不鏽鋼在切削過程中(zhōng)的硬度越來越大(dà)，需要的切削力也随之升高。

　　加工(gōng)硬化層的産生(shēng)、切削力的增高必然導緻刀具與工(gōng)件之間的摩擦增大(dà)，切削溫度也随之升高。并且，不鏽鋼的導熱系數較小(xiǎo)，散熱條件差，大(dà)量切削熱集中(zhōng)刀具與工(gōng)件之間，使已加工(gōng)表面惡化，嚴重影響了已加工(gōng)表面的質量。而且，切削溫度的升高會加劇刀具磨損，使刀具前刀面産生(shēng)月牙窪，切削刃産生(shēng)缺口，從而影響工(gōng)件表面質量，降低了工(gōng)作效率，增加了生(shēng)産成本。

　　提高不鏽鋼加工(gōng)質量的方法：

　　由上可以看出，不鏽鋼的加工(gōng)比較困難，切削時易産生(shēng)硬化層，容易斷刀;産生(shēng)的切屑不易折斷，導緻粘刀，會加劇刀具的磨損。加工(gōng)各種高品質不鏽鋼工(gōng)件認準钛浩機械，針對不鏽鋼這些切削特點，結合生(shēng)産實際，我(wǒ)們從刀具材料、切削參數及冷卻方式三方面入手，找到提高不鏽鋼加工(gōng)質量的方法。蘇州鋁合金門窗

　　一(yī)、刀具材料的選擇

　　選擇合适的刀具是加工(gōng)出高質量零件的基礎。刀具太差，加工(gōng)不出合格的零件;選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表面質量要求，但容易造成浪費(fèi)，提高了生(shēng)産成本。結合不鏽鋼切削時散熱條件差、産生(shēng)加工(gōng)硬化層、易粘刀等特點，選擇的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高、與不鏽鋼親和作用小(xiǎo)的特點。

　　1、高速鋼

　　高速鋼是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工(gōng)具鋼，具有較好的工(gōng)藝性能，強度和韌性配合好，抗沖擊振動的能力較強。在高速切削産生(shēng)高熱情況下(xià)(約500℃)仍能保持高的硬度(HRC仍在60以上)，高速鋼紅硬性好，适合制作銑刀、車(chē)刀等銑削刀具，可以滿足不鏽鋼切削時産生(shēng)的硬化層及散熱性差等切削環境。

　　W18Cr4V是最典型的高速鋼刀具，自1906年誕生(shēng)以來，已經被廣泛制作成各種刀具以滿足切削加工(gōng)的需要。但随着各種被加工(gōng)材料機械性能的不斷提高，W18Cr4V刀具已經不能滿足難加工(gōng)材料的加工(gōng)要求。高性能的钴高速鋼應時而生(shēng)。與普通高速鋼相比，钴高速鋼具有更好的耐磨性、紅硬性和使用的可靠性，适合高切除率加工(gōng)和斷續切削加工(gōng)，常用牌号如W12Cr4V5Co5。

　　2、硬質合金鋼

　　硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(wù)(WC、TiC)微米級粉末爲主要成分(fēn)，以钴或鎳、钼爲粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中(zhōng)燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金具有強度和韌性較好，耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一(yī)系列優良性能。在500℃的溫度下(xià)也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度，适合不鏽鋼、耐熱鋼等難加工(gōng)材料的切削加工(gōng)。常見硬質合金主要分(fēn)爲三類：YG類(鎢钴類硬質合金)、YT類(鎢钛钴類)、YW類(鎢钛钽(铌)類)，這三種合金的成分(fēn)不同，用途也有很大(dà)差别。其中(zhōng)YG類硬質合金由于具有較好的韌性，導熱性也較好，可以選擇較大(dà)的前角，适合不鏽鋼的切削。蘇州自動感應門安裝

　　二、切削不鏽鋼刀具幾何參數的選擇

　　前角γo：結合不鏽鋼強度高、韌性好、切削時切屑不易被切離(lí)等特點，在保證刀具有足夠強度的前提下(xià)，應選用較大(dà)的前角，這樣既可以減小(xiǎo)加工(gōng)對象的塑性變形，也能夠降低切削溫度和切削力，同時減少硬化層的産生(shēng)。不鏽鋼加工(gōng)安裝

　　後角αo：增加後角将減小(xiǎo)加工(gōng)表面與後刀面的摩擦，但切削刃的散熱能力和強度也随之降低。後角的大(dà)小(xiǎo)取決于切削厚度，切削厚度大(dà)時，宜選較小(xiǎo)後角。

　　主偏角kr、副偏角k′r、：主偏角kr的減小(xiǎo)可增加刀刃工(gōng)作長度，有利于散熱，但在切削時會增加徑向力，容易産生(shēng)振動，常取kr值爲50°～90°，若機床剛性不足，可适當加大(dà)。副偏角常取k′r=9°～15°。

　　刃傾角λs：爲了增加刀尖強度，刃傾角一(yī)般取λs=7°～—3°。蘇州辦公室玻璃隔斷

　　三、切削液和冷去(qù)方式的選擇

　　由于不鏽鋼的切削加工(gōng)性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下(xià)幾類：

　　乳化液：比較常見的冷卻方式，具有較好的冷卻、清洗、潤滑性能，常用于不鏽鋼粗車(chē)。

　　硫化油：切削過程中(zhōng)能在金屬表面形成高熔點硫化物(wù)，而且在高溫下(xià)不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一(yī)定的冷卻效果，一(yī)般用于鑽孔、鉸孔及攻絲。玻璃幕牆安裝維修             

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