型材進廠質量檢驗一(yī)、型材表面質量檢驗：1、要求：表面清潔、色澤均勻，不應有鋁屑、毛刺、油污、起皮、腐蝕斑點、點灼傷、流痕及圖層缺陷。同一(yī)廠家生(shēng)産的同一(yī)型号、規格、批号的材料作爲一(yī)批檢驗，每一(yī)批随機抽取3%且不得少于5件檢驗。但10支以下(xià)的最好是全檢。2、檢驗方法：在自然光線下(xià)觀察外(wài)觀。配件認識一(yī)、門窗配件：門窗配件主要爲五金件、密封材料、輔助材料等。1、五金件主要有：傳動執手、旋壓執手、合頁（鉸鏈）、傳動鎖閉器、滑撐、插銷、鎖點、鎖閉器、滑輪及平開(kāi)下(xià)懸系統等。2、密封材料：膠條、毛條、密封塊、付檔、防風塊、膠水等；二、五金入庫檢驗：1、外(wài)觀質量：産品形狀完好、表面無裂痕、無變形、表面光潔、不能有明顯的斑點，無鋒棱毛刺及機械損傷；五金件抽檢本批次到貨數量總和的5%若抽檢不合格，應加倍抽檢。若仍不合格則判爲不合格。直接發往工(gōng)地的原材料由項目部負責人檢查驗收，進公司的原材料由工(gōng)廠質檢部門驗收。2、檢查方法：在自然光條件下(xià)觀察。


型材計算一(yī)、鋁合金門窗下(xià)料計算：（1）平開(kāi)窗下(xià)料如下(xià)：寬度（高度）尺寸L（H）=洞口尺寸-2x間隙尺寸。（其中(zhōng)，當外(wài)框爲45度組角拼接時，其下(xià)料寬度和高度爲外(wài)包寬度和高度。）外(wài)包寬度=（L-2x外(wài)框料寬度-中(zhōng)挺料寬度+總搭接量）/2扇寬度總搭接量=2x（與邊框的搭接量+與中(zhōng)挺豎框的每邊搭接量）扇的外(wài)包高度尺寸=H-2x外(wài)框料寬度+總搭接量
（2）推拉窗下(xià)料計算：外(wài)框高度=洞口尺寸-2x間隙尺寸，豎向邊框尺寸=外(wài)框高度，橫向外(wài)框下(xià)料尺寸=寬度-2x豎料裝備位置到外(wài)邊尺寸，扇寬度外(wài)包尺寸=（L-2x外(wài)框料寬+兩邊總搭接量）/2，扇橫料長度=扇外(wài)包尺寸-2x豎料寬度+2x搭接量，外(wài)扇豎料高度=外(wài)側導軌淨空間尺寸+上下(xià)搭接量，内扇豎料高度=内側導軌淨空間尺寸+上下(xià)搭接量，（注：一(yī)般平開(kāi)窗的扇框搭接量爲6.5mm至8mm之間。推拉窗上下(xià)導軌的搭接量一(yī)般爲7mm至10mm之間，實際情況需要測量具體(tǐ)型号的鋁型材。）門窗生(shēng)産工(gōng)藝流程一(yī)、推拉門窗生(shēng)産工(gōng)藝流程：設計（圖紙(zhǐ)優化）-型材訂購-下(xià)料-型材加工(gōng)（沖、壓、鑽、銑）-穿毛條-裝滑輪-外(wài)框組裝-裝玻璃-成品組裝-檢驗入庫-确認打單發貨。二、平開(kāi)窗生(shēng)産工(gōng)藝流程：設計（圖紙(zhǐ)優化）-型材訂購-型材下(xià)料-型材加工(gōng)（沖、壓、鑽、銑）-穿膠條-插角碼-框組角-裝合頁（或連動杆）-裝執手-裝玻璃-成品組裝-檢驗入庫-确認打單發貨。
型材下(xià)料一(yī)、下(xià)料工(gōng)序及注意事項：1、檢查設備的運作和潤滑，調整好尺寸限位，同時對型材檢查。2、根據下(xià)單要求對型材的顔色、型号、壁厚、數量進行核對，對有缺陷的型材，必須套料或退回，并及時向負責人反映。3、在下(xià)料時必須用角度尺和卷尺對下(xià)的第一(yī)根料進行首檢，要結合鋁型材的長度，結合下(xià)料加工(gōng)尺寸，合理套用型材下(xià)料。長度的允許偏差爲1±0.2毫米，角度偏差爲∠±5度，加工(gōng)毛刺應爲≤0.2毫米。4、下(xià)料時，應嚴格按照設備操作規程進行，并做好首檢、中(zhōng)檢、尾檢的三檢工(gōng)作，抽查率不低于5%，數量少的不低于3件。5、根據型材的斷面大(dà)小(xiǎo)來調整鋸床的進刀速度，否則機器會損壞、鋸片會爆裂，工(gōng)件會變形。6、下(xià)料後的産品節後應按每工(gōng)程、規格、數量進行堆放(fàng)并分(fēn)層用隔層條隔開(kāi)，防止型材表面受損。7、檢測工(gōng)具：鋼卷尺、萬能角尺、遊标卡尺。（注：無論是領料還是下(xià)料都不能出現對型材進行抽、拉等容易劃傷型材表面的現象）二、下(xià)料準備及設備1、下(xià)料準備：根據優化後的圖紙(zhǐ)及流程卡，結合具體(tǐ)型材的長度，長短搭配合理用料，優化用料，盡量減少料頭、廢料。2、下(xià)料設備：主要有型材切割鋸（包括45度切割鋸）、角碼切割鋸。下(xià)料是要輕拿輕放(fàng)，操作時控制近刀速度，并對第一(yī)根料進行首檢，結合鋁型材的長度，測算加工(gōng)下(xià)料尺寸，合理套用型材。
機加工(gōng)一(yī)、推拉門窗1、門窗框機加工(gōng)：将框料劃線、敲眼、打眼、沖壓排水孔及框料接口。2、門窗扇機加工(gōng)：将扇料用斷面銑機器銑兩端、沖壓排水孔；二、平開(kāi)門窗1、門窗框機加工(gōng)：将扇料劃線、敲眼、打孔、銑筋、銑排水孔；2、門窗内扇機加工(gōng)：将扇料銑筋、銑鎖眼；選擇相應的角碼，并按工(gōng)藝要求尺寸切割。敲眼時一(yī)定要注意，型材的兩頭要與料頭對齊，以免出現組裝的時候有上下(xià)高低差。


門窗組裝鋁合金門窗的組裝方式一(yī)般有：45度角對接、直角對接和垂直對接三種，部分(fēn)推拉窗一(yī)般采用直角對接或者垂直對接，通常門窗采用45度角對接。一(yī)、推拉門窗1、門窗框組裝：安裝防撞塊、防風塊，型材截面腔體(tǐ)安裝密封塊，接口處均勻打上結構膠，直角拼接，上壓線。拼接時注意門窗的内外(wài)、上下(xià)方向。2、門窗内扇組裝：窗扇料穿毛條、下(xià)方安裝滑輪，安裝上下(xià)付檔，安裝鎖鈎，套内扇玻璃，打螺絲組裝，打膠，翻膠。二、平開(kāi)門窗1、門窗框組裝:穿膠條，插角碼，打組角膠，拼接，上壓線。拼接及上壓線時注意窗上下(xià)和開(kāi)啓方向。2、門窗内扇組裝：穿膠條，套角碼，打組角膠，組角拼接，安裝滑撐，安裝傳動杆，套内扇玻璃，打耐候膠，翻膠。門窗型材毛條和膠條穿法一(yī)、穿毛條及膠條的注意事項：1、密封條（尼龍密封膠條、尼龍毛刷條）裝配應平直、均勻、無脫落、供窗框成型裝配時有良好的吻合搭接。2、穿密封膠條時，應将密封膠條相對構件加長3毫米穿入，待其回縮到位點後用膠水粘接。3、密封膠縫應連續、平滑、連接處不應有外(wài)溢的膠粘劑；密封膠條應安裝到位，四角應鑲嵌可靠，不應有脫開(kāi)、起皺及短缺的現象存在。
門窗框打結構膠，膠水要均勻塗抹在型材，不得有堆積現象。

門窗邊框打螺絲連接部位要擰緊，不應有松動現象，外(wài)框平面上要用圓頭螺絲進行固定。
上付檔時要注意上下(xià)、左右付檔方向安裝準确，付檔不得超出型材截面。
安裝滑輪時要旋緊螺絲，并檢驗對角線是否符合要求，滑輪要轉動靈活，無卡滞現象。




滑撐安裝平開(kāi)窗滑撐安裝配比規範扇寬mm，扇高mm， 配件尺寸扇寬≤400，1200mm，8寸400＜扇寬≤500，1400，10寸500＜扇寬≤600，1500，12寸600＜扇寬≤700，1500-1600，14寸700＜扇寬≤800，1600-1700，16寸800＜扇寬≤900，1700-1800，18寸扇寬＞900，1800，22寸傳動杆安裝配比扇高（mm），配件尺寸500以下(xià)，250-300mm500-800，400mm900-1200，600mm1200-1500，800mm1500-1800，1200mm

工(gōng)地門窗安裝一(yī)、門窗洞口測量及下(xià)單尺寸标準型材測量機下(xià)單尺寸标準：門窗下(xià)單尺寸主要根據門窗所處的外(wài)牆裝飾材料有關。具體(tǐ)如下(xià)：裝飾面材料：門窗單邊減扣尺寸貼面金屬材料：≤5mm清水牆：10mm-15mm抹水泥砂漿：15mm-20mm貼面磚：20mm-25mm大(dà)理石或者花崗岩：40mm-50mm二、外(wài)框安裝及質量要求：将門窗分(fēn)發到各個樓層及對應的洞口，檢查門窗與施工(gōng)圖紙(zhǐ)上的位置、型号、規格以及開(kāi)啓方向。安裝時，要在最高層找出門窗洞口的邊線，并用吊線在門、窗邊用線下(xià)引，确定一(yī)根垂直線，并在樓層門窗的位置進行标記，确保整棟樓門窗統一(yī)邊線高度，門窗口的水以樓層水平1米線标高，确保窗的下(xià)口應該在一(yī)個水平線上。根據外(wài)牆寬度、确定門窗在牆厚的安裝位置，如外(wài)牆厚度有所偏差，原則上應同一(yī)房間窗台闆外(wài)露尺寸要求一(yī)緻。門窗固定片連接要求距離(lí)角及中(zhōng)橫框、中(zhōng)豎框邊距≤150毫米，間距≤450毫米。安裝門窗框要核對洩水孔位置，門窗框的裏外(wài)、上下(xià)方向及開(kāi)啓方向。在窗框的上下(xià)框标記中(zhōng)心線，當窗框裝入洞口時，其中(zhōng)心線與洞口的中(zhōng)心對齊，窗的上下(xià)框四角及中(zhōng)橫框的對稱位置用墊塊做臨時固定，當外(wài)框長度大(dà)于900毫米時，下(xià)框支撐點（固定件）固定後，用水泥将其捂實。（作爲支撐點，防止外(wài)框下(xià)口變形下(xià)垂）混泥土牆洞口固定應采用射釘固定，不得外(wài)高内低或者漏固定。固定片應外(wài)低内高或者平直固定，不得外(wài)高内低或漏固定。門窗框固定後應及時在窗框和洞口填塞發泡膠，填塞時，填縫劑應由外(wài)向内進行填塞，并且要求均勻、飽滿、不得有溢出或空洞現象。待填縫劑填塞成型後，撤掉木頭墊片，其空隙用填縫劑進行填補滿。蘇州鋁合金門窗
三、門窗外(wài)框外(wài)側與外(wài)牆間防水密封膠質量要求：待外(wài)牆塗飾完成後，塗打密封膠。清理幹淨窗框保護膜、墊片、灰塵。塗密封膠表面應順直、光滑、寬窄均勻，寬度爲12毫米，無托涉搭接痕、空洞、波浪、堆積等現象。注意塗打下(xià)口時不要堵塞排水孔，要保證排水孔暢通。四、固玻安裝及密封膠質量要求：玻璃不應直接接觸型材，應墊玻璃墊塊。鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝向室内。鋼化玻璃的3C标志(zhì)應在固玻下(xià)方。蘇州自動感應門安裝壓線平直，與型材之間無明顯縫隙和高低差，允許一(yī)定的偏差；壓線縫隙≤0.3毫米，平面高低差≤0.3毫米。固玻璃密封膠應順直、光滑、寬窄均勻，寬度爲8毫米，無托涉搭接痕、空洞、波浪、堆積等現象。門窗玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫處應平整、緊密、不得卷邊、脫槽。玻璃表面應潔淨、平整、大(dà)面應無碰傷、無劃痕及不得有多餘密封膠等污漬。不鏽鋼加工(gōng)安裝
五、内扇安裝及五金件安裝質量要求：安裝平開(kāi)窗内扇前，所有拼接處縫隙用玻璃膠密封，膠應填實、平順、不得堆積。下(xià)滑螺絲固定的部位，應用玻璃膠密封。滑撐螺絲應打滿。（不鏽鋼螺絲）窗扇寬度≥700毫米，高≥1600毫米時，定位塊應定爲，開(kāi)啓＜90度。合頁關閉應先把合頁将門、窗扇嵌入框内，臨時固定，調整合适後，再将門窗固定在合頁上，必須保證上、下(xià)兩個轉動部分(fēn)在同一(yī)軸線上。安裝門窗扇時，扇與扇，扇與框之間要留适當的縫隙，蘇州辦公室玻璃隔斷一(yī)般情況下(xià)留縫隙限值≤2毫米。鋁合金推拉門、窗扇安裝，将配好的門、窗扇分(fēn)内扇、外(wài)扇，先将内扇插入上滑的内槽口讓其自然下(xià)落于對應的滑道内，然後用同樣的方法安裝外(wài)扇。門窗扇與框搭接量：推拉門、窗扇上口與框搭接量爲8毫米，下(xià)口與框搭接量爲6毫米。平開(kāi)門、窗扇與框搭接量≥7毫米。上口安裝防脫塊，下(xià)口螺絲固定的部位，應用玻璃膠密封，安裝檔鎖塊。門窗開(kāi)啓關閉推拉靈活，關閉嚴密。執手一(yī)般安裝在窗扇中(zhōng)間并要求安裝牢固，距離(lí)地面一(yī)般約1.5米處，同拼樘的執手位置高低差≤1毫米。在關閉時不得碰撞外(wài)框。鎖具安裝正确開(kāi)啓關閉靈活。使用手感好，推拉順暢，舒适爲宜。玻璃幕牆安裝維修           

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